復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線是將各種營(yíng)養(yǎng)成分通過化學(xué)反應(yīng)混合成復(fù)合肥，并制成顆粒狀，便于儲(chǔ)存和使用的生產(chǎn)工藝。下面就復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線的工藝流程和所需設(shè)備進(jìn)行介紹。

　　工藝流程

　　1、原料預(yù)處理

　　在復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線中，原料通常包括尿素、氯化鉀、磷酸二銨、硫酸銨等多種化學(xué)物質(zhì)。這些原料在開始生產(chǎn)前，需要經(jīng)過破碎、篩分、除塵等預(yù)處理工序，確保原料的粒度和雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)要求。

　　2、混合并反應(yīng)

　　將預(yù)處理后的原料按配方比例混合在一起，然后加入到水溶液中進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，需要控制反應(yīng)時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)，以保證反應(yīng)充分，生產(chǎn)出的復(fù)合肥成分均勻。此外，還需加入填充劑、潤(rùn)滑劑等助劑，以提高造粒效果。

　　3、制粒

　　反應(yīng)完成后，生產(chǎn)線將混合物送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。造粒機(jī)通常采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)或板式造粒機(jī)，通過碾壓或擠壓將混合物制成顆粒。在造粒過程中，需要調(diào)整粒度、形狀等參數(shù)，以保證生產(chǎn)出的顆粒符合要求。

　　4、干燥和篩分

　　造粒完成后，顆粒中仍含有一定量的水分，需要進(jìn)行干燥。干燥過程通常采用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)等設(shè)備，將顆粒置于高溫、高風(fēng)速的環(huán)境中，使其快速失去水分。干燥后，需要篩分以去除太大或太小的顆粒。

　　5、包裝與儲(chǔ)存

　　烘干、過篩后的復(fù)合肥顆粒質(zhì)量符合要求，即可包裝貯存。包裝一般采用編織袋、紙袋、塑料袋等包裝材料，貯存時(shí)應(yīng)置于通風(fēng)干燥的庫房?jī)?nèi)，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。

　　所需設(shè)備

　　復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線所需設(shè)備主要包括：

　　粉碎機(jī)、篩分機(jī)、除塵設(shè)備等原料預(yù)處理設(shè)備；

　　攪拌機(jī)、干燥機(jī)等混合及反應(yīng)設(shè)備；

　　對(duì)輥造粒機(jī)、平模造粒機(jī)等造粒設(shè)備；

　　滾筒烘干機(jī)、滾筒冷卻機(jī)等干燥設(shè)備；

　　篩分設(shè)備、包裝機(jī)等后續(xù)加工設(shè)備。

　　以上設(shè)備需要根據(jù)生產(chǎn)要求和工藝流程進(jìn)行選型配置，以保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。