更重要。那么，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后，為什么要烘干呢？

    顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后烘干的原因主要有以下三點
    1.減少顆粒有機(jī)肥的水分
    眾所周知，有機(jī)肥原料的含水量相對較高。雖然物料在運輸過程中的含水量在早期發(fā)酵、粉碎和攪拌后有所降低，但只降低到更適合加工顆粒的含水量。根據(jù)有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)肥的含水量（游離水）≤30％。根據(jù)材料特性，加工顆粒含水量在20％-40％之間，為了達(dá)標(biāo)，烘干是必不可少的。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線的工藝離不開烘干機(jī)、冷卻機(jī)。
    2.增加有機(jī)肥顆粒的強(qiáng)度
    對于顆粒有機(jī)肥顆粒的強(qiáng)度，沒有嚴(yán)格的規(guī)定，但在有機(jī)肥商業(yè)化過程中，強(qiáng)度過低的顆粒不利于商業(yè)包裝盒的運輸，在運輸過程中，強(qiáng)度低導(dǎo)致顆粒損壞率增加。因此，為了滿足商業(yè)化的需要，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線也需要烘干。
    3.延長顆粒的儲存期
    作為一種商業(yè)顆粒有機(jī)肥，儲存時間從包裝到作物施用都需要時間，這就需要保證有機(jī)肥盡可能長時間的保存，而不減少肥料營養(yǎng)物質(zhì)的損失，顆粒強(qiáng)度降低，因此烘干后顆粒的儲存和運輸期可以有效延長。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線的干燥工藝也有利于延長顆粒的儲存期。

   綜合上述可以看出，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后，通過干燥機(jī)和冷卻機(jī)的烘干過程，減少了顆粒的損傷，降低了含水量，有效延長了顆粒的儲存期。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線離不開干燥工藝，常見的有機(jī)肥生產(chǎn)線一般采用干燥機(jī)和冷卻機(jī)結(jié)合進(jìn)行造粒后的干燥工藝。